| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль
(метод, объем) | Документация | | Подготов.-ные работы | Проверить: | Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты) | | - наличие актов на ранее выполненные работы; | Визуальный | | - правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; | Технический осмотр | | - подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; | Визуальный | | - чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; | То же | | - наличие на внутренней поверхности опалубки смазки; | То же | | - состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному; | Технический осмотр, измерительный | | - выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. | Измерительный | | Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка | Контролировать: | Общий журнал работ | | - качество бетонной смеси; | Лабараторный | | - состояние опалубки; | Технический осмотр | | - высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; | Измерительный, 2 раза в смену | | - температурно-влажностный режим твердения бетона; | Измерительный, в местах определенных ППР | | - фактическую прочность бетона и сроки распалубки. | Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки | | Приемка выполненных работ | Проверить: | Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема | | - фактическую прочность бетона; | Лабараторный | | - качество поверхности ростверка, геометрические размеры ростверка, соответствие проектному положению всей конструкции; | Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции | | - качество применяемых в конструкции материалов. | Визуальный | | Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка, тахеометр. | Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика. | | Примечание: операционный контроль геодезиста в процессе бетонирования возможен только с целью мониторинга деформаций, корректировка опалубки в этом момент недопустима, т.к. влияет на изменение сплошности бетонной смеси и образованию в ней пустот. | |
СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты.", табл. 18 (выдержки из таблицы) или СП 45.13330.2012 "Земляные сооружения, основания и фундаменты.", табл. 12.1 (выдержки из таблицы),
| Параметр | Предельные отклонения | Контроль (метод и объем) | | 19. Смещение осей оголовка относительно осей сваи | ± 10 мм | Измерительный, каждый оголовок | |
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и огрождающие конструкции", табл. 11 или СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" , табл. 5.12
| Параметр | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) | | 1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту ростверка | 20 мм | Измерительный, каждый конструктивный
элемент, журнал работ | | 2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка | 20 мм | Измерительный, не менее 5 измерений на
каждые 50-100 м, журнал работ | | 3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей | 5 мм | То же | | (из СП) | в зависимости от класса бетона от 2 мм до 15 мм, смотри таблицу "Классы бетонных пов-тей" ниже | | 4. Длина ростверка | ±20 мм | Измерительный, каждый элемент, журнал работ | | 5. Размер поперечного сечения ростверка | +6 мм; -3 мм | То же | | (из СП) при размере < 200 мм | +6 мм | | (из СП) при размере = 400 мм | +11 мм; -3 мм | | (из СП) при размере > 2000 мм | +25 мм; -9 мм | | (из СП) промежуточные размеры интерполируются | | | 6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов | -5 мм | Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема | | 7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки | 0,0007 | То же, каждый фундамент, исполнительная схема | | 8. Расположение анкерных болтов: | То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема | | в плане внутри контура опоры | 5 мм | | в плане вне контура опоры | 10 мм | | по высоте | +20 мм | | 9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей | 3 мм | То же, каждый стык, исполнительная схема | |
СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции", табл.X.1 - Классы бетонных поверхностей
| Класс бетонной поверхности | Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм | | местные неровности (0,1 м) | 1 м | 2 м | 3 м | | Примечание - Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов. Если в проектной документации класс поверхности не указан то он принимается А6 или А7 в зависимости от назначения: А6 - поверхность без отделки или под простую окраску, А7 - оштукатуриваемые и скрываемые поверхности. | |
ГОСТ Р 52085-2003 "Опалубка. Общие технические условия." (выдержки)
6.2.5 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I - II сорта по ГОСТ 9463 "Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия", табл. 2 (выдержки из таблицы),
| Назначение лесоматериалов | Код ОКП | Порода древесины | Сорт | Толщина, см | Длина, м | Градация по длине, м | | Лесоматериалы для использования в круглом виде | | 14. Для строительства | 531441 | Сосна, ель, пихта, лиственница | 1, 2 | 14 - 24 | 3,0 - 6,5 | 0,5 | |
пиломатералы хвойных пород I - II сорта по ГОСТ 8486 "Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия".
6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса - пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 "Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия" и лиственных пород по ГОСТ 2695 "Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия" не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632 "Плиты древесно-стружечные. Технические условия", древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598 "Плиты древесноволокнистые. Технические условия", фанера бакелизированная по ГОСТ 11539 "Фанера бакелизированная. Технические условия", фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия", ГОСТ 3916.2 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия" и другие материалы.
Примечание - сорта лесоматериала и пиломатериала определяются в зависимости от количества и размеров пороков древесины (сучки, гниль и т.д.) по вышеназванным ГОСТам.
ГОСТ 23478-79 "Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования" (ГОСТ не действует в РФ)
4.14 Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм, влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.
4.20 Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.
ГОСТ 10922-2012 "Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия", п. 5.3, табл. 1 (выдержки из таблицы)
| Линейный размер изделия и его номинальное значение | Предельное отклонение размеров изделий, применяемых в монолитных железобетонных конструкциях | | 1. Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях: | | от 500 до 1000 включ. | ± 10 | | от 1000 до 1600 включ. | +10, -14 | | от 1600 до 2500 включ. | +12, -18 | | от 250 до 4000 включ. | +15, -30 | | от 4000 до 8000 включ. | +20, -40 | | от 8000 до 16000 включ. | +30, -50 | | 2. Расстояние от крайнего стержня одного направления до торца стержня другого направления (длина выпуска стержня) в арматурных изделиях при длине выпуска: | | от 500 до 1000 включ. | ± 12 | | 3. Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях: | | от 120 до 250 включ. | ± 10 | | от 250 до 500 включ. | ± 12 | | от 500 до 1000 включ. | ± 15 | | 4. Длина и ширина плоского элемента закладного изделия: | | 5. То же, при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции: | | 6. Расстояние от плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня: | | от 120 до 250 включ. | + 10 | | 7. Расстояние между наружными элементами изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня: | | 8. Длина анкерных стержней закладных изделий открытого типа при ее значении: | | от 250 до 500 включ. | ± 12 | | Примечание - за номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями. | |
5.6 На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.
ГОСТ 23279-85 "Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Технические условия"
3.15 Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.
ГОСТ 7473-2010 "Смеси бетонные. Технические условия."
8.2 До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе потребовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона.
8.4 При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
- для каждой партии бетонной смеси - документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетона;
- для каждой загрузки бетонной смеси - товарную накладную;
- дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8.2.
8.5 При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
- для каждой загрузки бетонной смеси - товарную накладную и документ о качестве бетонной смеси;
- для каждой партии бетонной смеси - копии паспортов на используемые материалы;
- дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона.
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и огрождающие конструкции" пп. 2.8 - 2.13, 2.100, 2.109, 2.110 или СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" пп. 5.3.1 - 5.3.15, 5.17.1, 5.17.4-5.17.8
Перед бетонированием основание требуется очистить от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки, после чего очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Армирование, правильность установки и закрепления опалубки должны быть приняты по акту. Армирование ростверка должно выполняться по проекту. Установка и приемка опалубки, распалубливание должны производиться по ППР. Бетонные смеси следует укладывать в конструкцию слоями одинаковой толщины. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см, шаг перестановки не должен превышать полуторного радиуса его действия. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 3 м. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролета. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР. Минимальная прочность бетона при распалубке ростверка должна быть не менее 70 % проектной.